Пробоотборник пневматический типа УППМ-1 предназначен для механизированного отбора проб зерна и маслосемян из кузовов автомобильного транспорта по всей высоте насыпи, включая придонный слой, с целью получения представительных проб, характеризующих качество продуктов, поступающих на предприятия по переработке зерна и маслосемян.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 
Наименование показателя Ед.изм. Значение
Пропускная способность циклов/ч 50
Объем отбираемой пробы, не менее дм3 2,0…2,2
Скорость рабочего хода каретки м/с 0,113
Установленная мощность всего оборудования кВт 7,7
Дорожный просвет:
высота максимальная мм 3400
высота минимальная мм 1200
Габаритные размеры:
длина мм 3300
ширина  мм 4300
высота  мм 6580
высота без стоек  мм 2900
Количество одновременно работающих щупов  шт 2,4
Масса без стоек кг 1250

Устройство и принцип работы пробоотборника

Пробоотборник состоит из следующих составных частиц: стоек 1, рамы 2, подвижной рамки 3, механизма отпускания и подъема, щупов 4, пневмотранспортной системы, сборника пробы 7, электрооборудования.

В исходном положении рамка подвижная 3 со щупами 4, находится в крайнем верхнем положении.

При наличии автотранспорта с продуктом в зоне действия пробоотборника, механизм опускания и подъема погружает щупы в массу зерна или маслосемян. Механизм обеспечивает погружение щупов до уровня 1,2 м от поверхности дорожного покрытия и подъема на высоту 3,4 м.

Механизм опускания и подъема состоит их 4-х щупов, соединенных с пневмосистемой, двух электродвигателей, двух редукторов и двух цепных контуров.

На двух щупах из четырех установлены конечные выключатели с подпружиненными штангами, нижние концы которых опущены на 50 мм ниже нижней части щупов.

Пневмотранспортной системой, состоящей из вентилятора 5, циклона-разгрузителя 7, воздухопроводов, за время прохождения насыпи щупами, зерно перемещается по материалопроводам 9 и осаждается в мерный стакан циклона-разгрузителя.

При прохождении насыпи зерна штанга щупа упирается в дно, преодолевает сопротивление пружины и воздействует на конечный выключатель, включая «реверс» электродвигателя механизма опускания и подъема, что приводит к подъему рамки со щупами.

В крайнем верхнем положении срабатывает конечный выключатель 8 и электродвигатель отключается.

Вентилятор пневмосистемы пробоотборника включается и выключается кнопками «Пуск», «Стоп».

Шкаф с пультом управления обеспечивает коммутацию систем управления электродвигателями и работу пробоотборника в автоматической режиме.

Пробоотборник УППМ-1

Рама 2 представляет собой сварную конструкцию из проката и устанавливается на подрамник.

Стойки рамы попарно являются направляющими для рамки подвижной 3.

Рамка подвижная, закрепленными на ней щупами перемещается вверх и вниз по направляющим рамы.

Приводной механизм смонтирован в верхней части рамы.

Вентилятор ВВД-5 смонтирован на подрамнике.

Пробоотборник возможно установить на существующую опорную конструкцию старых «ковшовых» систем пробоотборников.

В комплект поставки пробоотбоотборника входит:

  • Стойка, шт
  • Рама с приводом, шт
  • Рама подвижная, шт
  • Щуп, шт
  • Вентилятор ВВД-5, шт
  • Циклон-разгрузитель ЦРк-250 с улиткой, шт
  • Стакан мерный, шт
  • Выключатель путевой, шт
  • Воздухоматериалопровод гибкий, комплект
  • Шкаф с пультом управления, шт
  • Паспорт на вентилятор ВВД-5, шт
  • Паспорт на циклон-разгрузитель ЦРк-250, шт
  • Паспорт на пробоотборник, включающий техническое описание, инструкцию по монтажу и эксплуатации, чертежи, схемы, шт

Воздухоматериалпровод жесткий для монтажа пробоотборника с лабораторным циклоном-разгрузителем в комплект поставки не входит.

Возможно изготовление воздухоматериалопроводов для монтажа по чертежам заказчика. Необходимо указать размеры прямых труб, колен, переходников и их количество.

Возможность защиты узлов пробоотборника от атмосферных осадков из оцинкованного профилированного листа оговаривается в отдельном наряд заказе.

Специалисты нашего предприятия могут выполнить работы:

  • по привязке оборудования к существующему технологическому процессу;
  • по оказанию технической помощи при проведении монтажных работ;
  • по обучению персонала на рабочем месте.